Analyse-Labor für elektronische Baugruppen, Halbleiter- und Mikroelektronik

Wir prüfen Chips auf ihre Echtheit, Funktionsfähigkeit und Qualität. Dies geschieht unter anderem durch Laboruntersuchungen, die wir den Anforderungen und Bedürfnissen des jeweiligen Herstellers oder Kunden anpassen. Im Folgenden sind einige der gängigsten Laboruntersuchungen an Chips aufgeführt:

• Elektrische Tests: Bei diesen Tests werden die elektrischen Eigenschaften des Chips untersucht, wie beispielsweise die Durchgangsfähigkeit, die Leitfähigkeit und die Kapazität.

• Chemische Analyse: Wir bieten Analysen, um die Zusammensetzung der Materialien im Chip zu bestimmen. Zum Beispiel bei Fälschungen oder Verunreinigungen.

• Mechanische und Physikalische Tests umfassen die Messung der Abmessungen oder der Festigkeit von Lötverbindungen

• Klima und Temperaturtests: hier wird der Chip verschiedenen Klimabedinugen ausgesetzt und betrieben, um sicherzustellen, dass er auch unter extremen Bedingungen ordnungsgemäß funktioniert und keine Fehlfunktionen auftritt.

• Mikroskopie und Röntgenanalyse:  um die Struktur und das Design des Chips zu untersuchen kommen bildgebende Methoden zum Einsatz. Dies kann helfen, Schwachstellen und mögliche Fehler im Chip-Design zu identifizieren.

Stecker und Kontakte sind wichtige Komponenten in elektronischen Geräten und Systemen, da sie eine zuverlässige Verbindung zwischen verschiedenen Bauteilen herstellen. Um sicherzustellen, dass diese Verbindungen zuverlässig und fehlerfrei sind, bieten wir diverse Untersuchungen.

Eine der wichtigsten Untersuchungsmethoden für Stecker und Kontakte ist die elektrische Prüfung. Hierbei werden die elektrischen Eigenschaften der Kontakte gemessen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und keine Verbindungsprobleme auftreten. Die Prüfung kann beispielsweise eine Messung des Widerstands oder der Leitfähigkeit  umfassen.

Eine weitere wichtige Methode zur Untersuchung von Steckern und Kontakten ist die visuelle Inspektion. Gerade in der Schadensanalyse werden die Kontakte von unseren Experten visuell untersucht, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Verunreinigungen oder Beschädigungen sind. Wenn ein Stecker oder ein Kontakt beschädigt ist, kann dies zu einer fehlerhaften Verbindung führen und letztendlich zu einem Ausfall des gesamten Systems.

Darüber hinaus können auch mechanische Tests durchgeführt werden, um die mechanischen Eigenschaften der Kontakte zu überprüfen. Hierbei wird beispielsweise die Haltbarkeit der Kontakte untersucht, um sicherzustellen, dass sie einer wiederholten Verwendung standhalten können.

SMD-Bauteile (Surface-Mounted Device) sind kleine elektronische Bauteile, die direkt auf die Oberfläche von Leiterplatten montiert werden. 

Eine der wichtigsten Untersuchungsmethoden für SMD-Bauteile ist die visuelle Inspektion. Hierbei werden die Bauteile mithilfe eines Mikroskops untersucht, um sicherzustellen, dass sie korrekt platziert sind und keine Beschädigungen aufweisen. Eine fehlerhafte Platzierung oder Beschädigung kann zu einem fehlerhaften Betrieb oder einem Ausfall des Bauteils führen.

In einigen Fällen werden auch thermische Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die SMD-Bauteile bei hohen Temperaturen stabil und zuverlässig bleiben. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen hohe Temperaturen auftreten können, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Kabel werden in vielen Anwendungen eingesetzt, um elektrische Signale und Energie zu übertragen.

Eine der wichtigsten Prüfungen von Kabeln ist die Kontinuitätsprüfung. Hierbei wird überprüft, ob alle Leiter innerhalb des Kabels elektrisch miteinander verbunden sind.

Eine weitere wichtige Prüfung von Kabeln ist die Isolationsprüfung. Hierbei wird die Integrität der Isolierung des Kabels überprüft.

Zudem bieten wir auch spezielle Zug- und Biegetests an, um sicherzustellen, dass das Kabel Ihren mechanischen Belastungen standhalten kann. Dies ist insbesondere in Anwendungen wichtig, bei denen das Kabel stark beansprucht wird, beispielsweise in der Automobilindustrie oder in der Robotik.

Displays sind in vielen elektronischen Geräten unverzichtbar und dienen der Anzeige von Informationen oder Steuerung. Um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren, prüfen wir sie und stellen Beansrpchungen nach-

Aspekte wie Schlagfestigkeit, Kratzbeständigkeit oder chemische Beständigkeit lassen sich so bewerten.

Tasten gehören zu den am häufigsten genutzten Komponenten in elektronischen Geräten und sind oft der Verschleiß und Schäden ausgesetzt. Eine Schadensanalyse ist daher oft notwendig, um herauszufinden, warum eine Taste nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert.

Die Schadensanalyse von Tasten beginnt meist mit einer Sichtprüfung, um festzustellen, ob die Taste äußerlich beschädigt ist oder ob Anzeichen von Abnutzung, Rissen oder Kratzern vorhanden sind. Eine mikroskopische Untersuchung kann hilfreich sein, um kleinere Schäden zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind.

Wenn äußerlich keine Beschädigungen erkennbar sind, kann ein elektrischer Test durchgeführt werden, um festzustellen, ob der elektrische Kontakt der Taste funktioniert oder nicht.

Eine weitere Möglichkeit der Schadensanalyse ist die Demontage der Taste. Hierbei öffnen wir die Taste, um das Innere zu untersuchen, und um mögliche Schäden oder Verschmutzungen zu erkennen.